電廠(chǎng)節能減排的有效措施

　　中國人均能源很少，無(wú)法滿(mǎn)足一定程度的發(fā)展需求，故對現有資源的最大化利用成為最優(yōu)效的方法。對于本專(zhuān)業(yè)息息相關(guān)的電廠(chǎng)節能，我們有哪些對策？

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　　電廠(chǎng)節能減排的有效措施：

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　　1、調整電源結構，加快清潔能源和可再生能源的開(kāi)發(fā)步伐

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　　受一次能源結構特點(diǎn)的影響，火電裝機容量比重偏大，水電、核電、可再生能源發(fā)電比重偏小，特別是核電發(fā)展緩慢。因此加大水電、核電、可再生能源和新能源的比重，優(yōu)先發(fā)展水電、風(fēng)電等清潔能源和可再生能源項目顯得尤為重要。

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　　2、關(guān)停小容量機組，推廣大容量機組

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　　根據蒸汽動(dòng)力循環(huán)的基本原理及熱力學(xué)第一定律和第二定律的分析，發(fā)展高參數、大容量的火電機組是我國電廠(chǎng)節機組供電標煤耗少1/4~1/3，假設有兩億千瓦這樣的替代機組，一年可以節約標煤十億多噸，同時(shí)三廢的排放也大大減少。因此，關(guān)停小容量機組，推廣大容量機組對減少能耗、提高能源利用率具有重大意義。

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　　3、推廣熱電聯(lián)產(chǎn)

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　　熱電聯(lián)產(chǎn)節能減排效果明顯，發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱具有節約能源、改善環(huán)境、提高供熱質(zhì)量、增加電力供應等綜合效益，是改善大氣環(huán)境質(zhì)量的有效手段之一，是提高人民生活質(zhì)量的公益性基礎設施。

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　　4、提高燃煤質(zhì)量，實(shí)現節能減排

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　　煤粉鍋爐被廣泛地應用于火力發(fā)電廠(chǎng)中。一般來(lái)講，燃料的成本占發(fā)電成本75%左右，占上網(wǎng)電價(jià)成本30%左右。煤質(zhì)對火電廠(chǎng)的經(jīng)濟性影響很大，如果煤質(zhì)很差，會(huì )限制電廠(chǎng)出力，使電廠(chǎng)煤耗和廠(chǎng)用電率上升，且鍋爐本體及其輔助設備損耗加大;如果燃煤質(zhì)好價(jià)優(yōu)，則鍋爐燃燒穩定、效率高，機組帶得起負荷，不僅能夠減少燃料的消耗量，更有利于節約發(fā)電成本，因此入廠(chǎng)和入爐燃料的控制是發(fā)電廠(chǎng)節能工作的源頭。

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　　5、提高鍋爐燃燒效率，實(shí)現節能減排

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　　鍋爐是最大的燃料消耗設備，燃料在鍋爐內燃燒過(guò)程中的能量損失主要包括:排煙熱損失，可燃氣體未完全燃燒熱損失，固體未完全燃燒熱損失，鍋爐散熱損失，灰渣物理熱損失等。降低排煙熱損失的主要措施：降低排煙容積，控制火焰中心位置、防止局部高溫，保持受熱面清潔，減少漏風(fēng)和保障省煤器的正常運行等；降低可燃氣體未完全燃燒熱損失的主要措施：保障空氣與煤粉充分混合，控制過(guò)量空氣系數在最佳值，進(jìn)行必要的燃燒調整，提高入爐空氣溫度，注意鍋爐負荷的變化并控制好一、二次風(fēng)混合時(shí)間等;降低固體未完全燃燒熱損失的主要措施：選擇最佳的過(guò)量空氣系數，合理調整和降低煤粉細度，合理組織爐內空氣動(dòng)力工況，并且在運行中根據煤種變化，使一、二次風(fēng)適時(shí)混合等;降低散熱損失的措施主要措施：水冷壁和爐墻等結構要嚴密、緊湊，爐墻和管道的保溫良好，鍋爐周?chē)目諝庖愿卟⒉捎孟冗M(jìn)的保溫材料等;降低排渣量和排渣溫度的主要措施：控制排渣量和排渣溫度。由此可見(jiàn)，通過(guò)提高鍋爐燃燒效率來(lái)節能減排的潛力很大。

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　　6、加強灰渣綜合利用

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　　應該根據電廠(chǎng)所在區域的具體特點(diǎn)，制定符合自身情況的灰渣綜合利用方案，灰渣綜合利用不但可以提高資源綜合利用效率，還可以減少灰渣排放造成環(huán)境壓力。提高汽輪機效率實(shí)現節能減排在汽輪機內蒸汽熱能轉化為功的過(guò)程中，由于進(jìn)汽節流，汽流通過(guò)噴嘴與葉片摩擦，葉片頂部間隙漏汽及余速損失等原因，實(shí)際只能使蒸汽的可用焓降的一部分變?yōu)槠啓C的內功，造成汽輪機的內部損失。降低汽輪機內部損失的方法有：通過(guò)在沖動(dòng)級中采用一定的反動(dòng)度，蒸汽流過(guò)動(dòng)葉柵時(shí)相對速度增加，盡量減小葉片出口邊厚度,采用漸縮型葉片、窄型葉柵等措施來(lái)降低噴嘴損失;通過(guò)改進(jìn)動(dòng)葉型線(xiàn)，采用適當的反動(dòng)度來(lái)降低動(dòng)葉損失;通過(guò)將汽輪機的排氣管做成擴壓式，以便回收部分余速能量來(lái)降低余速損失等。

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　　7、采用變頻調速技術(shù)，實(shí)現節能減排

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　　發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)用電量約占機組容量的5%～l0%,除去制粉系統以外,泵與風(fēng)機等火電機組的主要輔機設備消耗的電能約占廠(chǎng)用電70%～80%。解決這個(gè)問(wèn)題最有效手段之一就是利用變頻技術(shù)對這些設備的驅動(dòng)電源進(jìn)行變頻改造。采用變頻調速技術(shù)既節約了電能，對于運行工況變化較大的輔助設備，采用變頻調速，不同工況下，可有效降低電力損耗20%～50%，節能效果非常明顯。而且又可方便組成封閉環(huán)控制系統，實(shí)現恒壓或恒流量控制，同時(shí)可以極大地改善鍋爐的整個(gè)燃燒情況，使鍋爐的各個(gè)指標趨于最佳，從而使單位煤耗、水耗一并減少。

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　　8、積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新，實(shí)現節能減排

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　　研發(fā)新技術(shù)并將科技成果向現實(shí)生產(chǎn)力轉化，把科技創(chuàng )新能力作為火力發(fā)電廠(chǎng)發(fā)展的核心驅動(dòng)力，以科技進(jìn)步引領(lǐng)和支撐安全發(fā)展、清潔發(fā)展和節約發(fā)展，有效提高可持續發(fā)展能力、提高燃煤發(fā)電效率并減少資源消耗。采用大容量、高參數、高效率的潔凈煤發(fā)電技術(shù)，使供電煤耗持續下降，采用節水型空冷機組、干式排渣、水淡化、中水利用、廢水分類(lèi)處理、梯級使用、工業(yè)廢水實(shí)現零排放等?；痣姀S(chǎng)通過(guò)各種先進(jìn)技術(shù)達到規定的煙氣排放指標為響應國家環(huán)保要求，緊跟創(chuàng )造潔凈電廠(chǎng)和清潔電能的大趨勢，同時(shí)也為了我們生活環(huán)境的清潔，因此控制煙氣排放顯得尤為重要，這就要求電除塵、脫硫以及脫硝系統及時(shí)投運，進(jìn)而煙氣排放合格。

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