硫化機的常見(jiàn)故障及解決方法有哪些

　　硫化機適用于各種橡塑制品的硫化、壓制;橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動(dòng)排放氣、保壓硫化、計時(shí)報警、自動(dòng)開(kāi)模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動(dòng)和手動(dòng)操作(按用戶(hù)實(shí)際需求定做)，可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。

　　硫化機中常見(jiàn)的故障有以下三種：

　　(1)軸頭磨損

　　由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時(shí)還會(huì )導致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問(wèn)題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內可機械加工的特征，可以滿(mǎn)足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(cháng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì )變形吸收外力，并隨著(zhù)軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進(jìn)行現場(chǎng)修復，避免設備的整體拆卸，最大限度地部件配合尺寸，滿(mǎn)足設備的生產(chǎn)運行要求。

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　　(2)焊縫滲漏

　　硫化機在長(cháng)期運行過(guò)程中，因為受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見(jiàn)的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現場(chǎng)管理。治理方法要拆卸并打開(kāi)硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠。

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　　(3)底板腐蝕

　　硫化機底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化，此過(guò)程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重，與隔熱板表面不能?chē)烂芘浜?，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主，目前則可以采用高分子復合材料進(jìn)行現場(chǎng)修復。由于材料具有極好的粘著(zhù)力、良好抗腐蝕性，良好抗壓強度，可有效的解決硫化機底板在運行過(guò)程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶(hù)設備正常運行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障。

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