中科宇杰：鍛造余熱熱處理常用工藝方法有哪些

　　鍛造行業(yè)是能源消耗大戶(hù)，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶(hù)，約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。充分利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節能降耗、提升效率等方面有著(zhù)顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢，既節約能源、縮短工藝流程，又保護環(huán)境。

　　在鍛造余熱熱處理中常用的工藝方法包含著(zhù)哪些：

　　一、鍛造余熱淬火

　　鍛造余熱淬火是鍛件成形后，當其溫度高于A(yíng)r3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時(shí)，淬入適當的淬火介質(zhì)中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。

　　鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火和回火處理后，不僅可以獲得較好的綜合機械性能，而且可以節省能源，簡(jiǎn)化工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，減少人員和節省淬火加熱爐的投資費用。

　　鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火并高溫回火后，其強度與硬度一般均高于普通調質(zhì)，而塑性與韌性比普通調質(zhì)稍低(兩者回火溫度相同時(shí))。若鍛造余熱淬火后，采用較高回火溫度(一般比普通調質(zhì)的回火溫度高出40～80℃)后，其塑性和韌性與普通淬火相當或稍高。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火后，在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強度和硬度，另外由于其晶粒較普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。

　　二、鍛造余熱正火(退火)

　　鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后，當溫度高于A(yíng)r3(對亞共析鋼)時(shí)，進(jìn)入正火爐、冷卻箱或退火爐內進(jìn)行正火或控制冷卻，得到正火組織。

　　由于鍛造加熱溫度高，采用此方法處理后鍛件的晶粒較粗，一般用于預備熱處理，不適用對于晶粒度有較高要求的鍛件。同時(shí)，處理后得到的組織為珠光體+鐵素體平衡組織，粗晶粒在后續熱處理中不存在組織遺傳，晶?？芍匦录毣?。

　　三、鍛造余熱等溫正火

　　鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當溫度高于A(yíng)r3(對亞共析鋼)時(shí)急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時(shí)間后空冷至室溫。

　　鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據不同材質(zhì)確定)。急冷是該工藝的關(guān)鍵工序，可通過(guò)調節冷卻風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫和風(fēng)向，鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據材料種類(lèi)和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉變曲線(xiàn)的鼻部以縮短等溫保溫時(shí)間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。