如何去把握住余熱熱處理工藝的控制要點(diǎn)

　　在生產(chǎn)運營(yíng)中利用余熱進(jìn)行熱處理，省去了熱處理過(guò)程中的加熱工序，節能效果顯著(zhù)，并且降低了對熱處理設備的投資和維護費用。

　　在余熱熱處理工藝中，如何去控制才能達到最好的效果，中科宇杰給你總結了以下內容：

一、余熱淬火

　?、欧€定可控的加熱系統。坯料的加熱系統為中頻感應加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統，可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。

　?、拼_定合適的淬火溫度，并能有效加以控制。合適的鍛造余熱淬火溫度需根據試驗確定，實(shí)際操作中可通過(guò)控制鍛造加熱溫度、鍛后停留時(shí)間來(lái)實(shí)現，鍛后停留時(shí)間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。

　　配置紅外測溫儀和溫度分選系統，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫度穩定、鍛造過(guò)程也穩定時(shí)可配置工序時(shí)間測量和報警系統，通過(guò)控制工序時(shí)間達到控制淬火溫度的目的。

　?、橇己玫拇慊鹣到y。在淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴重淬火變形和開(kāi)裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。

　　淬火槽應有足夠的容積，冷卻時(shí)間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)循環(huán)、冷卻系統和加熱裝置，淬火介質(zhì)溫度自動(dòng)控制，還應配置抽風(fēng)裝置。加強對淬火介質(zhì)的維護，定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及循環(huán)系統中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的清潔。

　?、却慊鸷蟮幕鼗鸷突鼗馉t的配置位置。鍛件淬火后其內部存在較大應力，導致放置過(guò)程中產(chǎn)生較大變形甚至開(kāi)裂。為防止淬火后零件變形和開(kāi)裂，淬火后鍛件應及時(shí)回火。鍛件淬火后可擱置時(shí)間與鍛件材料、形狀和環(huán)境溫度有關(guān)，需根據試驗確定。為節約能源和提高回火爐的利用率，降低保溫能耗，采用余熱淬火的鍛件一般在熱處理車(chē)間集中回火。

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二、余熱正火(退火)

　?、佩懺旌箦懠囟瓤刂?。鍛件成形后的溫度必須在A(yíng)r3(對亞共析鋼)以上，鍛后零件溫度穩定時(shí)可采用直接急冷的方式;鍛后零件溫度波動(dòng)較大或鍛件截面變化大時(shí)，必須增加均溫過(guò)程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會(huì )造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大，產(chǎn)生異常組織(貝氏體或馬氏體)。

　　⑵急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻后同一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需要對急冷速度加以控制，過(guò)快的急冷速度會(huì )在鍛件組織中產(chǎn)生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。

　?、羌崩浜鬁囟瓤刂?。急冷后必須鍛件溫度在珠光體轉變區，不能低于貝氏體轉變開(kāi)始溫度(Bs)，否則組織中會(huì )出現貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷后溫度過(guò)高會(huì )導致先共析鐵素體量增多，組織轉變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。

　?、鹊葴販囟鹊倪x擇。等溫溫度的高低直接影響到等溫正火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件材料Bs溫度以上50～80℃，具體溫度需根據鍛件的材料、形狀經(jīng)試驗進(jìn)行確定。

　?、傻葴乇貢r(shí)間的確定。珠光體轉變發(fā)生在等溫過(guò)程中，因此必須有足夠的保溫時(shí)間，如等溫時(shí)間過(guò)短會(huì )造成過(guò)冷奧氏體沒(méi)有全部轉變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻過(guò)程中轉變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處理后組織不合格和硬度高。等溫時(shí)間可根據材料的等溫轉變曲線(xiàn)進(jìn)行初步確定，并根據試驗情況進(jìn)行調整。