水泥窯純低溫余熱發(fā)電存在的問(wèn)題及解決方法

　　純低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速在水泥、玻璃和鋼鐵行業(yè)得以應用，這技術(shù)給企業(yè)來(lái)來(lái)了很好的節能減排效果和經(jīng)濟利益。其中，水泥窯余熱發(fā)電普遍采用的熱力循環(huán)系統的基本形式有：?jiǎn)螇杭夹g(shù)、閃蒸技術(shù)和雙壓技術(shù)三種。不過(guò)，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢熱發(fā)電，并沒(méi)有達到預期的效果，從中又存在著(zhù)哪些問(wèn)題：

一、鍋爐本體漏風(fēng)問(wèn)題

　　鍋爐密封不好，將使大量冷風(fēng)吸入爐內，降低窯頭或窯尾鍋爐廢氣的溫度，使鍋爐產(chǎn)汽量和熱水溫度下降，影響了鍋爐的出力，而且還增加了窯頭排風(fēng)機或窯尾高溫風(fēng)機的電耗。這一問(wèn)題必須要及時(shí)查漏補缺，對余熱鍋爐的日常巡檢必須包括鍋爐本體漏風(fēng)點(diǎn)的檢查。

二、窯尾鍋爐積灰問(wèn)題

　　從窯尾預熱器C1出口排出的廢氣內主要含塵是生料，濃度一般為70~110g/m3，對爐內管束的沖刷較小，但若積灰量過(guò)大，鍋爐廢氣阻力增加而影響水泥窯系統負壓，同時(shí)降低受熱管束對熱量的吸收，影響鍋爐產(chǎn)汽量和發(fā)電功率。對窯尾鍋爐振打裝置的日常維護成為重中之重，必須每組振打按次序擊打，減少爐內管道上積灰。

三、窯頭鍋爐磨損問(wèn)題

　　窯頭AQC鍋爐因篦冷機冷卻熟料后排出的廢氣含量有硬度很高的熟料粉塵，為了減少對鍋爐過(guò)熱器層受熱管束的磨損，一般AQC爐內管道上帶螺旋翅片管，減小風(fēng)的直接沖刷。管材選用耐磨的無(wú)縫鋼管，且鍋爐入口都設計沉降室，從篦冷機中前部引出管道，抽出400℃左右的廢氣送至沉降室，濾去大顆粒粉塵后再由管道引入AQC爐。熟料粉塵通過(guò)拉鏈機排入窯槽式輸送機料斗內。

四、窯頭篦冷機噴水的影響

　　隨著(zhù)國家環(huán)保政策的嚴格要求，許多建材企業(yè)原來(lái)使用的電收塵排放顆粒物已不能達標，紛紛改造為袋式除塵器，由于袋收塵所用濾袋對使用溫度有嚴格要求，入口風(fēng)溫不能超過(guò)200℃，在入口溫度超過(guò)160℃時(shí)，篦冷機噴水系統會(huì )通過(guò)PLC程序控制進(jìn)行噴水降溫。這種操作直接導致含水分的熟料粉塵煙氣進(jìn)入AQC爐，使過(guò)熱器層和一級高壓蒸發(fā)器層管束的螺旋鰭形片內被熟料顆粒堵死，嚴重影響了鍋爐熱吸收效率，降低了AQC鍋爐的出力，影響發(fā)電功率。

　　為了減少?lài)娝螖?，但又不造成收塵濾袋著(zhù)火事故，應采取措施：淤在窯頭袋收塵入口煙道上安裝了冷風(fēng)閥，此冷風(fēng)閥由熟料中控室窯操作員控制。在遇到異常工況或緊急情況，入口溫度達到并超過(guò)200℃時(shí)，中控室應及時(shí)跳停頭排風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機入口擋板，并打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén)進(jìn)行應急降溫，盡量減少使用噴水系統。為了防止袋收塵器入口溫度出現假信號，溫度虛高引起篦冷機噴水系統運行，在入口煙道測點(diǎn)安裝A與B兩支熱電偶，每個(gè)熱電偶均有擋風(fēng)罩進(jìn)行保護，熱電偶應定期檢查并進(jìn)行更換。兩支熱電偶測量溫度實(shí)時(shí)對比，如兩者差值超過(guò)20℃，延時(shí)1min后，篦冷機噴水系統會(huì )發(fā)出報警，此時(shí)應及時(shí)檢查兩支熱電偶的情況。

　　現在在企業(yè)節能減排的手段有很多，可以從企業(yè)的用電設備來(lái)下手。一般企業(yè)耗能比較多的設備有：風(fēng)機、電機、泵類(lèi)、高壓機等，不妨可以嘗試一下中科宇杰的用電設備節電系統。在不影響正常的運轉狀態(tài)下，起到很好的節能作用。