壓鑄機的節能方法有哪些

　　根據壓鑄機的工作特點(diǎn)，高壓節流是壓鑄機的油泵電機浪費電能之處，因此控制該過(guò)程時(shí)電機的轉速功耗成為節能的關(guān)鍵之處。

　　中科宇杰根據壓鑄機的生產(chǎn)工藝需求，采用變頻器調節油泵電機的轉速，根據壓鑄機工作時(shí)所需的壓力或流量參數及壓鑄機的動(dòng)作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實(shí)現壓力和流量的調節，其效果相當于將定量泵改造成變量泵,使通過(guò)溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無(wú)高壓溢流能量損失，從而將傳統有高壓節流的壓鑄機由耗能型升級為節能型。

　　變頻器通過(guò)反饋信號跟蹤各個(gè)工作階段的壓力和流量變化,并自動(dòng)調節油泵電機的轉速,實(shí)現無(wú)極調速、軟啟動(dòng)。由于電機工作頻率在0到50赫運行，始終處于額定功率以下，電機在額定頻率以下工作，減少了電機的使用電流，相應降低了電機的功率，從而達到了節電的目的。其轉差率小，轉差損耗少，效率高，特性硬，調速精度高，調速范圍大，啟動(dòng)及制動(dòng)能耗少。

　　這樣,壓鑄機的電耗將隨輸出負載的變化而變化,從而可最大限度過(guò)的節電,即經(jīng)濟又實(shí)用。

　　變頻調速是近代電氣工程中發(fā)展最快的一種電機調速方式。壓鑄機屬于高功率設備，在使用過(guò)程中不但耗能大，并且在啟動(dòng)和負載工作中產(chǎn)生很大的噪音;使用了變頻器以后，在用電節能、延長(cháng)設備壽命、降低維護成本和啟動(dòng)噪音上都有顯著(zhù)的效果。

　　1、節約電能；自動(dòng)控制轉速，提高功率因數，節約能耗，可降低30%-45%的能耗；

　　2、電機啟動(dòng)平穩，降低啟動(dòng)噪音，對電網(wǎng)產(chǎn)生的干擾也??；

　　3、延長(cháng)設備使用壽命；全程自動(dòng)控制轉速，運行平穩，運行損耗摩擦小，發(fā)熱大為降低；

　　這項節能改造在減少電費的同時(shí)，因為壓鑄機變頻器本身具有過(guò)電壓、欠電流、過(guò)流、過(guò)載和過(guò)熱等保護功能，可有效避免由此而引發(fā)的各種故障，并能及時(shí)提供故障信息。由于變頻器可降低電機轉速，因而減少了設備的磨損，延長(cháng)了壓鑄機的檢修周期和使用壽命。減少設備投資成本、維護成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增創(chuàng )企業(yè)效益。